随着制造业的发展，机械工业的生产水平不断提高，人们对数控机床的要求越来越高。硬轨数控机床是一种主要采用数字化程序控制机床，旨在将数字指令传达给电控系统，实现运动控制的精准调整。基本构造包括主轴箱、裁切床身、定位系统和液压控制系统，其中主轴箱负责将动力传递到刀具上，水平和垂直轴等负责将工件旋转到各个角度，定位系统负责定位和位置检测，液压控制系统则用于驱动和控制各种工作流程。

　　工作流程主要包括：

　　1、开机环节：开机之后，需要进行自检功能以确认各部件连接并工作正常。此外，还要将各种参数如刀具半径、工件数量、旋转方向等进行设置。

　　2、加工环节：工件的加工分多个步骤进行，例如：选择合适的刀具、加工深度及参数、旋转方向、切削速度等。控制系统根据设定的加工程序，启动伺服驱动器来控制各个轴上的电机，通过电脑指令进行定位和控制。数控系统控制机床伺服系统按照预设程序进行自动运行，包括进给、换刀、加工等过程。在过程中，主轴快速地高速旋转，确保高效率的切削。

　　3、反馈并调整：数控系统会实时检测工件的状态和位置，同时收集符合加工的相关信息，并根据反馈结果自动调整加工过程，保证加工精度和一致性。

　　4、完成加工任务：等到运行完毕后，通过人工检查和质量检测，最终确保工件符合设计要求。如果加工不合格，操作员将制定适当的调整措施，并重新进行加工。