数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，不仅具备数控车床的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，还具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念，是近年来发展迅速的加工方式之一。

　　一般来说车铣复合机床都有下面两个特征：

　　1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。

　　2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。

　　相较于单独的数控车床和铣床，数控车铣复合机床还有以下几大优点：

　　一、缩短产品制造工艺链，提高生产效率

　　数控车铣复合机床可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

　　在数控车铣复合中心加工效率上可以新型的数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往传统数控加工机械完全不同，可以很好的减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

　　二、减少装夹次数，提高加工精度

　　装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；车铣复合机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

　　三、减少占地面积，降低生产成本

　　数控车铣复合机床紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式，维护修理更方便让客户得到满意。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。