斜床身数控车床是轴承加工的专用数控车床，可实现轴承内外圈从“先毛坯后磨削”的加工，适用于大批量产品的零件加工。经过改进，斜床数控机床在性能上的优势赢得了无数客商和朋友的青睐。运行相当稳定安全，使用寿命相对更长更可靠。重要的是生产加工效率突出。

　　斜床身数控车床车削用刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人造金刚石等。目前，气相沉积技术被广泛用于提高切削性能和刀具耐用度。现代数控车床广泛使用机夹式硬质合金车刀，并逐渐开始推广使用硬质合金涂层车刀。

　　斜床身数控车床操作人员必须对车削参数的选择有深刻的理解；

　　数控编程通过程序反映程序员的技术意图。如何合理选择车削参数，对零件的加工经济性和精度的形成起着至关重要的作用。对于粗加工，车削参数要从零件的加工经济性来选择；对于粗加工，车削参数应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择。

　　车削中的切削参数包括：反向切削量ap、主轴转速S或切削速度VC(对于恒线速度切削)、进给速度VF或进给量f。这些参数应在机床给定的允许范围内选择。

　　一、反向切削量ap(即切削深度)的确定。

　　在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，可以在尺子上选择较大的背切量，以减少进给次数，提高生产效率，同时减少机床动量损失(主要是螺杆反向间隙)对加工精度的影响。进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床，必须避免因切削深度过大而引起的失步现象。

　　二、斜床身数控车床主轴转速的确定。

　　1、光面车削中的主轴转速主轴转速应根据所选的反进给量、进给速度和刀具耐用度来选择。一般可以根据经验公式计算，以便根据生产实际经验，在机床手册允许的切削速度范围内，查阅选择相关切削参数手册。需要注意的是，交流变频调速的数控机床低速输出扭矩较小，切削速度不宜过低。

　　在实际编程中，切削速度VC确定后，可以根据公式n=1000vc/eD计算主轴转速n。

　　2、在不同主轴转速的斜床身数控车床系统中车削螺纹时，应采用不同的主轴转速范围。经济的斜床数控车床在车削滚子线时推荐主轴转速，n“Pin1200-K——初次加工的螺距，mm；k-保险系数，一般80。

　　三、进给速度直接影响手表的毛糙值和转动效率，所以要在保证手表质量的前提下选择较高的进给速度。一般根据零件、刀具、工件材料的表面粗糙度，查阅切削参数手册进行选择。转移进给和子进给的变化可以用公式vf=fn来计算。