数控机床的改造是制造业很普遍的一种设备设计方式，尤其是对一些小企业来说，通过对旧设备的数控化改造，不仅可以节约设备的升级成本，也可以提升企业的加工效率和产品质量，这是一个“多利”行为，所以很多企业都或多或少的存在这样的需求。

　　数控机床改造分为两种情况，一种是非数控机床进行数控化改造；另一种是对数控机床进行数控化改造，而前者的难度要远远的大于后者，所以接下来的分享以前一种类型的数控化改造来介绍，如果能搞定了，那后面的也就不在话下了。

　　一、数控系统的选择

　　选择什么样的数控系统，既决定了你改造的成本，也在很大程度上决定了改造的质量，从目前市面上的数控系统的选择来看，我们可以大致的从这几个数控系统入手。

　　1、日本发那科数控系统，这个系统的特点就是稳定，超乎常规的稳定，无论是系统本身的运行还是对环境的需求都具有很强的适应性。

　　2、德国西门子数控系统，这个系统也是很多人愿意选择的主流系统，其稳定性和强大的功能。

　　3、中国广数或华中数控系统，这两个数控系统是国内的主流品牌了，但是和上面两个系统比起来，还有很大的进步空间。

　　做数控化改造，千万不要在系统上做妥协，除非你根本就没有从长远来规划过机床的稳定性和加工质量的保障。

　　二、电机的选择

　　数控机床电机的选择很关键，特别是对于机床的数控化改造更是如此，我们需要考虑的因子有很多。如：切削力的大小、进给方向是什么样的导轨，是线轨还是滑轨？升降轴的电机是否需要平衡等等。

　　电机的选择在一定程度上决定了机床的使用性能，如果选择不好，机床虽然可以动起来，但是是否能够正常的满足使用那就两说了，当然这里面牵涉到很多的计算和校核，这不是一个很简单的工作，还是很具有一些技术含量的。

　　三、进给机构的改造

　　对于许多旧设备来说，其供应机构大多采用滑轨和T型丝杠的传动方式，这种方式与数控系统的改造不太实用，因此通常在一定程度上重新规划各供应方向的传动机构，特别是传动丝杠和电机的连接、电机的固定等，这些结构可能涉及到一定的再加工和零件的增加，而且这些结构的增加需要充分考虑原有结构的空间和局限性，这是一件非常麻烦的事情，这也是我讨厌这件事的原因。

　　四、机床几何精度的恢复

　　重新做数控机床的几何精度，对设备进行数控化改造，并不是单纯的配置一个数控系统那么简单，更需要对设备本身的硬件几何精度做一个综合的检测，并依据检测的结果对其做一定程度的修复与保障，这样才能很好的实现该设备的数控化改造。

　　一台设备比较容易磨损的如导轨、丝杆、主轴，齿轮、传动轴等等，对这些关键部件和零件进行检查也是一项非常重要的工作，因为这些零件在很大程度上就决定了设备的几何精度和加工质量。同时很多易损件还存在于数控系统相关部件的接口问题，是考虑全新更换，还是过渡性质的设计都需要做一个综合的考量。

　　五、防护功能的增加

　　对于很多老式设备来说，几乎都是开放式加工，但是数控设备就不一样了，尤其是现在出来的数控设备，几乎都是封闭式加工。因为加工过程不需要人工干预，所以要做好铁屑和冷却液飞溅的防护工作，这也是一个很头疼的问题。老式设备几乎都是敞开式设备，从其设计结构上很难做到全封闭防护，尤其是很多结构的局限性是你根本做不到。

　　如果不做这一块，你的数控机床改造就会有很大的瑕疵。基本上外观上很难通过检查，甚至超过现有加工工艺的缺陷。如果你强迫这一块去做，那将是一个犯很多错误的陷阱。也许你一直都在解决这些错误的路上，将成为用户抱怨的理由。